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落锤式冲击试验机/钢管钢材落锤撕裂冲击试验机

落锤式冲击试验机/钢管钢材落锤撕裂冲击试验机

所属分类:落锤式冲击试验机
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产品详情

一、性能特点:

  落锤式冲击试验机是用来完成对铁素体钢进行落锤撕裂试验(简称DWTT试验方法)的专用设备。其能量调整方式:

1.改变落锤提升高度。

2.调整配重块的数量。为计算机控制;可显示和控制提升高度,预置和显示最大冲击能量。

3.测量载荷:落锤冲击过程中所承受的载荷,测绘载荷-时间波形;

4.数据采集存贮:进口高性能、高采样率数据采集卡在很短的冲击过程中保证足够多的采样点数,确保能量变化曲线的真实性;

5软件分析:强大的软件分析功能,给出各种数据处理结果:预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、最大载荷、最大载荷时的能量、最大载荷时的的时间、最大载荷时的变形、载荷-时间波形、能量-时间波形,并可自动生成检测报告,包括各个测试结果以及试样尺寸、牌号、编号、温度、环境温湿度等。

二、采用标准:

GB/T8363—87铁素体钢的落锤撕裂试验方法即DWTT试验方法

ASTME604—83金属材料动态撕裂试验方法

GB/T2611《试验机通用技术要求》

SY/16476-2000《输送钢管落锤撕裂试验方法》

API5L3美国石油学会建议方法

ASTME436—80铁素体钢落锤撕裂试验标准方法

三、技术参数:

1、最大冲击能量:30000J;最小冲击能量10000J,冲击能量无极可调,满足钢级X80、壁厚6-40mm的冲击能量。

2、冲击速度:5m/s-7m/s。

3、主锤体质量:784.4㎏。

4、主锤体质量误差:±1%。

5、砝码质量及件数:

a.20㎏/块、20块(400㎏)。

b.19.63㎏/块、2块(39.26㎏)。

6、砝码质量误差:±0.5%。

7、落锤总重量:1223.66kg(其中砝码重439.26㎏)。

8、落锤锤刃曲率半径:R25mm(GB8363-87)。

9、支座钳口曲率半径:R20mm(GB8363-87)。

10、落锤锤刃中心线应与支座跨距中心一致:偏差±1mm。

11、锤头提升高度:0~2600mm。

12、落锤试验使用高度:1300~2500mm。

13、提锤速度:约3m/min。

14、FY8001数据AD采集卡一套。

四、使用方法:

1.根据试验要求,确定好锤体质量和冲击高度,制作好试样备用。

2.确定锤体质量。

3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上,并将选定的砝码套在锤杆上,拧紧螺母。

4.打开电源,进入工作状态。

5.按“慢升”键,将锤体升离底部,按“停止”键,以便于安装试样。

6.打开试验室门,将试样置于V型铁上。

7.观察左边光电开关红指示灯状态:灭说明试样太高光线不能通过,亮说明试样低,光线可以通过,调节升降手轮,使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。

8.确定高度零点:用“慢降”、“慢升”键,使锤头刚好与试样接触,按高度显示表的零点“肖零”。

9.关好防护网、门,按“快升”键,标尺指示升降高度,升至预定高度后按“停止”键。

10.冲击:先按一下“预落锤”键,使此键上指示灯亮,再按下“落锤”键,锤体下落,冲击试样。注意:按下“预落锤”键:键止指示灯不亮,说明试样太高,需重新调整试样高度。“预落锤”键:按动此键,进入预落锤状态(试样安装好后),按下“落锤”键,锤体即刻落下,按其他键解除落锤状态。

11.当锤体冲击试样后,试样没破碎使锤体产生反弹时,光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹(接)住,达到防止二次冲击的目的。

12.按“快降”键,锤座上的插销插入电磁阀座,并压下微动开关,下降停止。

13.按第2步骤,取出试样,再放入新试样,重复步骤3-9,中途也可进行一些调整检查工作。

14.关机:关闭电控箱电源开关和总电源。

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