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落锤冲击试验机测铁素体钢撕裂试验步骤
日期:2018/3/21 14:52:13 浏览次数:

落锤冲击试验机测铁素体钢撕裂试验步骤

 测铁素体钢撕裂试验性能试验是落锤冲击试验机用一定高度的落锤一次性冲断处于简支梁状态的试样,测量并评定出冲断的试样断裂面上的剪切面积百分数。

 采用试验的落锤冲击试验机:

 1.采用双柱式结构,落点准确、能量损失小,实验数据真实准确。

 2.自动挂锤装置安全可靠,不脱锤,可避免对实验人员造成伤害。

 3.控制部分采用数控技术,自动化程度高,能数字预置和显示冲击高度、自动对零、升锤、落锤、冲击并能有效地防止二次冲击,二次冲击捕捉率为100%。

 此次试验的冲击速度设定在5m/s~9m/s范围内。试样从钢板上取样,取样部位和方向按GB/T 2975相关标准执行。样坯应取自其他力学性能试样的附近。如无规定,输送钢管上的试样的纵轴应平行于钢管圆周方向。取样部位如下图所示。

试样取样部位

 另外根据GBT 8363-2007规定,在输送钢管上取样时,可用全压平或不全压平试样,通常,D/t≥40时,可用全压平试样,D/t<40时,可用不全压平试样,在试样中部25mm~51mm长的部位保留输送钢管的原始曲率。如压平时样坯发生扭曲,则应舍弃该样坯,重新取样。一般取2个试样,可采用锯切、剪切或火焰切割的方法从钢板或钢管上切取试样,剪切或火焰切割的试样应通过机械加工去除剪切变形区或热影响区。

 对于试样厚度的要求:如果钢板的厚度或输送钢管的后壁≤19mm,应用原板厚或原壁厚试样。如钢板的厚度或输送钢管的壁厚>19mm,可依据材料试验机的最大能量采用下列任意一种方式:

 1、原板厚或原壁厚试样

 2、减薄试样,可对试样的一个或两个表面进行机械加工,将试样厚度减薄至(19±0.12)mm。若采用减薄试样,则实际的试验温度应低于规定试验温度,其降低量如下表所示。

试样达到试验温度的平衡时间

 具体试验操作要求如下说明:

 1、在-75℃~100℃的温度范围内,应将试样完全浸入装有适宜液体的保温装置内,试样之间的间距以及试样距保温装置边缘或底部的距离应至少为25mm或至少等于试样厚度,取数值较大者。液体温度与要求的试验温度的偏差不得大于±1℃。试样在试验温度中的最短保温时间在下表中给出。为保证温度均匀,应使保温装置内的冷却液体保持流动。

试样的最短保温时间

 2、从保温装置中取出试样装入试验机并迅速打断。试样自离开保温装置至打断的时间不得超过10s,若超过10s仍未冲击,则应将试样放回保温装置中至少再保温10min。不允许用于试验温度由明显差异的器械接触试样缺口附近部位。

 3、安装试样时,应采取适当措施使试样缺口中心线与支座跨距中心一致,偏差不大于±1.5mm,并使试样缺口中心线与锤刃中心线一致,偏差不大于±1.5mm。

 4、若试验温度超出步骤1的范围,保温装置内液体温度与要求的试验温度的偏差不大于±1℃。

 5、根据试验曲线评定试验结果。

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