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微机控制电液伺服万能试验机软件

微机控制电液伺服万能试验机软件

所属分类:微机控制电液伺服万能试验机
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一、基本结构及主要功能:

1、主机 为四立柱主机结构,机架材质为整体铸钢式,高精度研磨油缸下置式的主机结构,此结构大大降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、可靠,试台升降采用电机、链条、丝杠传动,实现拉伸空间的调整,试验操作方便。
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主机结构示意图

2、测控系统:由电液控制油源、油压传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。

3、标准伺服泵控制油源:

1)为负载适应型进油节流调速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为微机控制液压万能试验机配套使用;

2)选用性能优良的油泵、电机,质量可靠,性能稳定;

3)采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀,系统压力稳定,自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行PID闭环控制;

4)管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生。

5)特点:

①低噪音,在最高工作载荷下50分贝以下,基本为静音状态。

②压力随动比常规设备节能70%

③控制精度高,控制精度可达万分之一。(常规为千分之五)

④无控制死区,起控点可达1%。

⑤油路高度集成,泄露点少。

4、电气控制柜:

1)系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作;  

2)电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。

5、高分辨率数字控制器

a)系统以PC计算机为主体,全数字PID调节,配以PC卡板式放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;

b)系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、 控制信号发生器单元、电液比例阀驱动单元、电液比例油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;

c)系统的闭环控制回路:测量传感器(压力传感器、位移传感器、变形引伸计)与电液比例阀、控制器(各信号调理单元)、控制放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率活塞位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性。

6、试验机专用PC板卡式自动控制放大器:
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a、 可插拔式PC板卡,应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计,有程控模拟放大器,A/D转换,数字量采集通道,数字量I/O等;

b、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统,可直接与传感器相连接,进行测控和数据采集,使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠;

c、 采用计算机总线技术,直接插入计算机扩展槽内,全数字电路,调零、增益调整等均通过软件实现,是试验机测控技术发展的最新产品单元;

d、 增益可编程串级放大器,可得到不同增益的放大倍数;

e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压,整个测量系统同比衰减,实现了供桥电源的硬件补偿技术;

f、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压,整个测量系统同比衰减,实现了供桥电源的硬件补偿技术;

g、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求,避免了软件倍频方法降低系统的特性。

7、试验国标软件包:

a、 操作系统Windows98/XP/2000平台下,全中文操作界面;
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b、 计算机屏幕显示试验力、活塞位移、加载速率、变形试验数据,可绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线;自动进行数据处理,数据处理方法满足GB/T228-2010标准要求,如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等,同时满足试验机压力试验要求;
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c、 软件同时提供数据分析功能,满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理;
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d、 具备较强的图形操作功能,如动态试验曲线和数显功能,图形放大、截取功能,光标跟随显示功能等;

e、 采用VXDs高速数据采集技术,实现多通道(最多16路)的高速数据采集;

f、 系统具有完整的文件操作功能,用于试验曲线、试验数据的储存,试验数据也可以ASCII码形式进行存储,以便于用户进行二次数据处理;

g、 具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能;

h、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能;
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i、 液压夹紧油源:独立的低噪音液        压 夹紧油源,控制夹头的夹紧与松开。

j.  金属拉伸试验中可自动求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数,也可对Fel、Fm等进行人工认定,并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。

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